こんにちは！コージです。

最近はいきなり寒くなりましたので、羽毛布団から脱出が困難になっておりますが、

皆さま如何お過ごしでしょうか。

今日のブログは、

11月12、13日の2日間で福井に工場見学に行った写真をご紹介！

福井市＆鯖江見学　Part １

写真を撮り過ぎて1回では終わりそうにもないので、お付き合い下さい。。

朝7時の新幹線に乗り、途中で「特急サンダーバード」に乗り換える際に寄った京都駅！

乗換えだけなのに、こんなに外国人がいるのか！と驚く程の人数でした。

紅葉を見に来てるのかな・・・・？

乗り換え後はアッという間に福井に到着。

駅前に恐竜のモニュメントが沢山あったんですが、写真を撮り損ねました。。

ということで今回訪問させて頂く増永眼鏡様に到着しました！

100年以上の歴史を誇る会社ということもあり、落ち着いた雰囲気の中に伝統を感じる社屋。

MASUNAGA since1905を含む商品を自社による一貫生産で行っているので、

増設を繰り返して今の状態になったそうです。

中に入ると今までの歴史を纏めた年表があります。

眼鏡を天皇様に献上した内容や、冬の畑では農業が出来ないので眼鏡作りを始めた話など、

様々なお話を伺う事が出来ました。

そしてここからは工場見学タイム！ (ここからは自分達での写真撮影のため、撮って頂きました。）

まずはプラスチックフレームに使用する生地の原型を見せて頂きました。

板の状態ですが、実際に眼鏡に使用する部分をくり抜くと、余った部分は捨てられてしまいます。

実際に出来上がってくる状態に比べると色が強く見えるのも特徴でした。

左に見える職人さんが、鼻パッドを１つ１つ手て付けている様子です。

私たちも店頭でお客様の鼻パッド交換をしますが、スピードや正確性が素晴らしく

１つ１つの生地の状態に合わせて貼っている話を聞くと私達も更に勉強が必要だなと感じました。

次は切り出したプラスチックフレームの角を取る作業です。

機械で使用していた刃を加工して、自分たちが使いやすいようにアレンジしているそうです。

次は泥バフです。高回転で回転している布に特殊な砂を混ぜた泥を当てます。

フレームが傾かないように注意し（角が取れ過ぎてしまう為）均等な時間で当てながらフレームを磨きます。

こうすることによりフレームの表面に丸みがでて、高級感を感じられます。

普段は泥ではなく、高回転している布に研磨剤を当てて磨くのですが、

全然要領が違うので戸惑いました（笑）

次はメタルの溶接作業です。

フロントとブリッジを正確に溶接するには、職人さんでも難しいとの事で緊張感が伝わってきました。

次は「ホーニング」 です。

私達も初めて見た機械だったのですが、艶が出ているプラスチックやメタルフレームを

艶無しにするための機械です。

機械の中に手とフレームを入れ、左足で細かいガラスが入った風をフレームに当てていきます。

全ての部位を均等に当てながら、フレームが熱を持たないようにコントロールするのですが、

これが難しい。見た目にムラが出ない職人さんに頭が上がりません！

最後はメッキなど色付けの工程。

実際の工程はホコリ１つも付けられないので、フリップで解説をして頂きました。

お土産として最後にドライバー製作をさせ頂きました。

自分が作ったとなると途端に愛着が沸いてしまう私はチョロイですね（笑）

1日目は移動が長かった事もありこれで終了です。

また近いうちに更新しますので、Part2もお楽しみに。。

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